鉆石砂輪加工技術的發展趨勢

        刀具在全部加工成本中所占比重并不大。我們以汽車業某制造過程為例來分析：機床等設備投資占總成本35%；設備工作時的能耗占7%；企業的正常運營成本占27%；冷卻及潤滑成本占17%；直接人工占9%；刀具占4%。無獨有偶，機床加工鋁合金工件的批量生產成本中，冷卻及潤滑占16%；刀具4%；其他加工成本占80%?？梢钥闯?，刀具在整個成本中，僅占了極小的一部分。但是，不可忽視的是，這4%成本的刀具，卻可能影響到10%-15%的整體加工效率。

         對刀具來說，較關鍵的因素有三個，成本、壽命、效率。有實驗表明，若刀具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的刀具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優化切削參數，提高20%的刀具加工效率，那麼，每一個工件整體成本能降低15%以上。

         當然，要全面提高機床的生產效率，不僅應通過高速切削減少工件的切削加工時間，還需大力壓縮加工輔助時間（含機床調整、程序運行檢查、空行程、起制動空運轉、工件上下料和裝夾、換刀等時間）、待機時間和故障停機時間，因為在多品種小批量生產條件下，機床的有效切削時間一般只占其全部工時的25%-35%。可見，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業面臨的重要課題之一。

         目前，綠色加工技術已成為熱點，這個綠色，包括了經濟、環保、高效。從環保角度看，一方面是高速高效加工帶來能耗的降低，另一方面，冷卻液與潤滑液的選擇是非常關鍵。如上所述，冷卻液的成本在整體成本中所占比例頗高，達到16%左右。潤滑與冷卻的效果與整體的加工效率也非常相關，尤其是對難加工材料，如鈦合金，切削到一定程度後，必須進行適當的冷卻。隨高速切削的發展，冷卻液澆注時，刀具經常出現熱裂的情況，導致刀具壽命降低，這一點需要改進。

         總之，在加工技術中，高精度、高效率、低成本、環保，及結果的可預見性，都將是明顯的趨勢。這個可預見性，是指加工結果必須是可預測的、可控制的，而不是隨機的。這就要求操作者對加工技術有更深的理解。